蠕動泵膠管是蠕動泵的一個配件，主要用來輸送液體、氣體、液體和氣體和固體的混合物。軟管具有一定彈性，具有一定的耐磨性，具有一定承受壓力的能力，不滲漏（氣密性好），吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等特點。但在使用過程由于蠕動泵軟管裝卡不正確或者液體有一定的腐蝕性會造成軟管泵過早磨損和異常磨損，其主要因素有哪些呢？

　　1.損壞形狀看著象刀劃破一樣的鋒利切口，通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。

　　2.軟管呈現(xiàn)出*壓扁現(xiàn)象，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現(xiàn)象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質(zhì)、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，嚴重情況下產(chǎn)生的溫度超過140℃以上甚至會造成軟管溶化變形。

　　3.膠管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。